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吸塑包装盒厂常见的吸塑工业问题以及解决方案

问题:1.吸附不良

原因:a.印刷的基材粗糙，吸收较强

b.涂层太薄，涂抹不匀

c.吸塑油稀薄，吸塑力不足

d.加热焊封时，温度不够

e.油墨层晶化的影响

f.吸塑油存放的时间过长或者变质

解决方案:a.更换印刷的承印物或者先加底油

b.调整辊筒以及涂抹量

c.更换吸塑油或者加大涂抹的量

d.提高焊封时温度

e.上吸塑油前，擦拭印刷品的表面或者加入5%的乳酸稀释

f.调换吸塑油

问题:2.磨面无光泽

原因:a.吸塑油稀薄，涂层较薄。

b.过度稀释，太多非参与反应的溶剂。

c.粘度过高，流平差。

d.干燥的温度低，成膜质量较差。

解决方案:a.涂布量加大。

b.尽量采用原液，不加入稀释。

c.减少涂布量。

d.适当提高干燥的温度。

吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:

1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低,易修改，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不耐用，因此常用于打样、做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或质量要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。气泡：一般出现于材料的生产过程中有空气渗入塑料中，所引起的气泡现象，这种情况下，气泡太大就会影响外观，因此这些都会成为次品。

2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后,再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑耐用，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。确定型腔的数量，模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。

3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬耐用，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。

吸塑是一种加工工艺，通过制造模具并加热材料成型，其主要材料有PVC、PS、PP、APET、PETG、植绒、防静电、导电等硬胶片生产，适用行业有玩具包装、电子包装、化妆品包装、文具包装、数码产品包装、五金配件包装、饰品包装、精礼品包装、包装、生活用品包装、家居小家电包装、电子元件包装、休闲食品包装、防静电导电包装以及各类植绒底托包装等，适用在物品外形定型包装，吸塑产品能对包装物品起到保护作用，而且外形美观大方，直接展现物品的形态美，亦可根据不同物品的形状设计各种独特风格的包装。颜色：颜色的差异通常的出现在片材生产商的配料上，在不同一批片材上有可能出现不同的底色差异，但这种情况不会有很大的影响，单体的包装时是分辨不出来的，因此这种现象着重于和片材商的沟通。

吸塑托盘产品的生产使用于水果托盘、医药产品、数码产品、电子吸塑托盘产品等等物件上，需要包装的物品多用于美观展现上和起到保护作用的物品。***的时间：***的时间能够充分的了解正比充模速率，在***的消费过程中，***的时间大约为1~5秒，***的时间开始于模具的合模，螺杆向前推动，将原料充入模具，这个过程普遍是比较快。吸塑托盘产品的样貌是平面凹槽的形状槽，大小是刚好固定物品的槽缝，使用的物品都是属于保护型包装能更好的稳固物品的摆动，避免包装物品摆动产生磨擦而受损，有些吸塑托盘简称上下盖产品，底下一个面套上面在加上一个盖形成了一种夹层保护作用，形成吸塑盒，电子产品和数码产品使用的托盘较多为防静电材料的托盘，使用这类材料托盘为了能保护产品零件之间的组电作用，这类托盘主要作用起到了保护。

第二种使用吸塑托盘的由来，在一些茶餐厅里能见到类似这样的托盘，平面的产品下一个大的凹槽这种托盘不是起到保护作用而是装载食物使用的，食品承载后还能有效的提升物品的美观作用。如今，复合性吸塑包装盒不仅具有复合基材的***功能，还可以添加保质的功用，同时吸塑包装盒制作的结构方法正在朝着多样化的方向发展。在超市也能见到一种吸塑托盘制品，就是水果托盘还有家庭式的使用托盘，这些托盘大多都是以方便实用为主。