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吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET硬片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韧性差，易着火，燃烧时会产生C8H8气体（属***气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，很难燃烧，燃烧时会产生cl2，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。吸塑产品的原材料只有塑胶片材，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

真空吸塑成型可生产的较小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与***成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。 在真空吸塑成型时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。拉片吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。

吸塑托盘的特性：

一、环保：

吸塑托盘可以代替纸托，节约资源，符合***环保要求且经济实惠。

二、超轻一体化结构：

吸塑托盘根据精巧的设计实现了超轻化及一体化结构，设计合理，平整美观，实用性强，便于企业的仓储转运及现场管理。

三、优越的耐用、耐久性：

在抗冲击力与耐用性方面，注塑、吸塑成型的托盘有着纸托的优越性，使用寿命长，一般是纸托盘的8~9倍。

RET作为使用比较普遍的吸塑材料具有以下几种优点：

1.密度小，质量轻。

普通的吸塑材料密度大概在0.92g/cm32.3g/cm2，大部分都1.0g/cm3~1.4g/cm3之间。

2.比强度高。

比强度指的就是按照单位质量计算的强度。有一些特殊的吸塑材料的比强度特别高，如钢材的比强度只有l6oMPa,单用玻璃纤维加强的塑料比强度却有170MPa~400MPa。