南京吸塑包装-普诺吸塑包装-包装吸塑厂

吸塑模具常用的有三种(石膏模、铜模、铝模)，区别在于:

1、石膏模：利用实物用手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再粘贴出石膏模具，吸塑包装内托，然后用工业石膏在半湿的状态下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具，手工模具只供打基本样品使用，石膏模具成本较低，南京吸塑包装，易修改，但石膏模精密度不高，表面较为粗糙，而且容易损坏，影响效果，不耐用，因此常用于打样、做电镀铜模之用，有些物品包装数量较少的或质量要求较低的结构或符合石膏模制造的，也可采用这类模具。

2、铜模：首先是用石膏雕制而成型后，包装吸塑厂，再电镀一层铜壳，并将电镀的铜模填入石膏，风干后再脱去铜皮，经过洗刷、打孔、烤干等工序后成为铜模，铜模表面光滑耐用，成本相对比石膏模高，可比铝模便宜多，价格适中，大众容易接受，因此铜模是吸塑行业中常用的模具。

3、铝模：是用铝通过机械加工磨刻而成，铝模精密度高，表面光滑且坚硬耐用，但价格非常昂贵，一般用在要求严格的产品上，而普通模具不能达到精密效果的情况下使用这类模具。

选择模具时要根据物品的实际情况进行分析，

1、 选择石膏模，价格便宜，模具成本低，一般需求数量较少，深度较浅，结构简单、质量方面要求不高的情况下使用，但这种模具表面实质是较为粗糙，生产的吸塑产品会出现清晰度较差的现象，而且模具容易不耐用。

2、 铜模是吸塑行业常用的模具，价格普遍容易接受，且模具表面光滑耐用，深度较高的产品也能够吸塑，质量上都能达到相关的吸塑包装的要求。

3、 铝模是比较昂贵的模具，精密度高坚硬耐用，通常要求精密度较高的产品，直角位比较细和直的，而且深度深的产品使用。

水波纹：主要出现在片材的生产过程上，PVC片材的表面水波纹是为普遍存在的，一般的情况都能接受，吸塑泡壳包装，大纹浪的就会给高要求的包装弃置，成为不良产品，因此只能通过片材生产商改进了。

气泡：一般出现于材料的生产过程中有空气渗入塑料中，所引起的气泡现象，这种情况下，气泡太大就会影响外观，因此这些都会成为次品。

晶点：由于吸塑片材生产过程中，因原材料中含有杂质以及空气中的尘埃等物质不慎进入片材生产中，生产的片材就会产生瑕疵，成为不良品。

颜色：颜色的差异通常的出现在片材生产商的配料上，在不同一批片材上有可能出现不同的底色差异，但这种情况不会有很大的影响，单体的包装时是分辨不出来的，因此这种现象着重于和片材商的沟通

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