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HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：

打针的压力

打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。

吸塑托盘模具的温度

模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。

模具设计，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要保证打针时模具是否精密密合。

吸塑包装就是要根据物品的形状作固定性的包装，从而使物品起到外在的美观，内在的保护，只要提供实物、样板或图纸等，公司***人员从多方面的角度去分析后，就能设计出具有个性化的、独特的吸塑包装产品，使包装物品更吸引。

吸塑是以硬胶片为主要材料，经过加热成型的加工工艺，胶片主要以PVC、PS、PP、APET等材料生产。

PVC硬片韧性适中，PVC中，透明是较为普遍，其他颜色可随选，易热压，可做高周波封口，是生产透明吸塑制品的主要原材料，PVC是吸塑行业常用的材料，其特点主要透明度高、表面光泽、晶点少、水波纹小、保护性能强，易成型，广泛用于电子产品包装、数码产品包装、玩具包装、文具包装、日用品包装、化妆品包装、精品包装、五金配件包装、小家电包装、体育用品包装等等。正常情况下，***常使用的是使用推杆，在塑件制品里有比较高的凸台时，就需要使用推管推出。

使用量带来的趋势，很多物品在市面上都较为普遍，也有很多生活物品都会使用到包装来装载物品，为了增加物品的多样化和物品的不同，从此就有些物品商，就把之前的运输型包装加上一些美化作用，这也就成为了使用量。保压的时间主要依赖于物料的***、料温与模温，还有主流道以及浇口的位置。目前消费已经成为了每个人每天都是要做的事要想如何让消费者选择自己的物品就要使用吸塑包装作出物品的独特之处为卖点，

需求量带来的趋势，很多物品和电子零件会使用到包装的保护运输，有些电子零件上会含有静电，就会使用到防静电材料保护零件的完好，还有一些物品为了防止在运输过程中脱落就也会使用吸塑包装制品增加保护，就成为了物品的需求。